數控車床、凱恩利機械、 cnc加工雙頭數控車床 ：

本廠（chǎng）產品開發能力強，展出產品多，質量方麵與台灣機、日本機不相上下，歡迎選購！展會後（hòu）：業務部的同事（shì）們取得了良好的（de）業績，業務量和信息量，大量的增加！為工廠的產品宣傳和事業的發（fā）展狀大：取得了好的成績！！

·車銑複合機床的加工  -->車銑複合機床加工平台吸引人的地方在於，其（qí）能夠在一次裝夾調試後全部完成工件的加工。現在，CNC數控車床，CAM軟件的發展已經可以（yǐ）使配有B軸銑削加工頭的車銑複合機床，在隻采用（yòng）一把（bǎ）刀（dāo）具（jù）的條件下，對工件的內外輪廓表麵（miàn）進行精車削加工。這種新的車床在其精車削.  

８、主軸端部形式  A2-6  ９、 主軸轉數級數  級   １０、 主軸中心高 mm  50 １１、主軸轉數範圍 r.p.m   45-4500（設計時：理論6000-8000） １２、主軸通孔（kǒng）直徑 m M  Φ66   ※※ 電機  1３、主電機功率 kw   4.4/5.5(可選） 14、進給電機 kw   1.3/1.5(可選） ※※ 刀具   15、 外圓方刀尺寸 ㎜   20×20  16、內孔鏜刀尺   ㎜   φ20  17、換刀方式  隨（suí）意換刀  18、 換刀時間   0.2   19、換刀定位精度   0.003   20、 刀架裝刀（dāo）量  把  5把排刀+二軸動力（lì）頭

                        CKX6146C—Y(排刀帶Y軸車銑複合機）∠45斜床身高配置表

 二、數控人才的知識結構 現在處（chù）於生產一線的各種數控人才主要有二個（gè）來源：一是大學、高職（zhí）和中職的機電一（yī）體化或數（shù）控（kòng）技術應用（yòng）等專業（yè）的畢業生，他們都很年輕，具有不同程度的英語、計算機應用、機械和電氣基礎理論知識和一定的動手能（néng）力，容易接受（shòu）新工作崗位的挑戰。他們的缺陷就是學校難以提供的工（gōng）藝經（jīng）驗，同時，由於學校教育的專（zhuān）業課程分工過窄，仍然難以滿足某些企業（yè）對（duì）加工和維修（xiū）一體化（huà）的複合型人才的要求（qiú）。 另（lìng）一個來源就是從企業現有員工中挑選人員參加不同層次的數控技術中、短期培（péi）訓， cnc加工雙（shuāng）頭數控車床（chuáng） ，以適應企業對（duì）數控人才的急需。這些人員（yuán）一般具有企業所需的工（gōng）藝背景、比較豐富的（de）實踐經驗，但是他們大部分是傳統的（de）機類或電類專業的各級畢業生，知（zhī）識麵較窄，特（tè）別是對計算機應用技術和計算機數控係統不太（tài）了解。

移動範圍（wéi） 行程（X/Z/Y） ㎜  850/280/180   設定單位（X/Z/Y） ㎜  0.001

 速（sù）度移動（X/Z/Y）  m/min  22/22/15（30/30/15可選）

 加工範圍 床身上回（huí）轉直徑  ㎜  Φ350

加工直徑 盤件/軸（zhóu）件  ㎜  Φ310/φ100

加（jiā）工外圓長度  ㎜  230

棒料直徑  ㎜  Φ45  主（zhǔ）軸  主（zhǔ）軸端部形式  A2-5  主軸轉數級數  級  無   主軸中心高  mm 50

 主軸轉（zhuǎn）數（shù）範圍 r.p.m   45-4000（設計時（shí）：理論6000-8000）

 主軸通孔直徑  ㎜  Φ56

產品名稱：  精密長（zhǎng）軸

產品材質：  銅（tóng）、鐵、鋁、不鏽鋼等，依客情（qíng）定製

規格尺寸：  客戶需求，來圖來樣

加工設備：  自動車床，自動走芯機（jī），數控車床，數控分度盤，電腦走芯機，電腦複合車床，高速衝床

處理工藝： 1、硬度處理：調質處理，熱處（chù）理，真空熱處理（客戶需求）。

2、表麵處理：陽極處理，硬質處理，鍍鋅、鉻、鎳，發黑，噴砂，去毛刺，刻（kè）字，鈍化，塗油， 烤漆，噴漆（客戶需求）

品質控製：  二次元，三豐表卡，硬度（dù）儀，高度儀（yí），千分尺

主（zhǔ）要考慮以下幾點：

1、由於細長軸剛生差，為減少細長軸彎（wān）曲，要求徑向切削力越小越好，數控（kòng）車床，而刀具的主偏角是影響徑向切削力的主要因素，

在（zài）不影響刀具強度情況下，應（yīng）盡量增大車刀主偏角。車刀的主偏角取kr=80°～93°。

2、為減少切削煙力和切削熱，應該選擇較大的前角，取r0=15°～30°

3、車刀前麵應該磨有R11.5～3的斷屑槽，使切削順利卷曲折斷。

4、選擇正刃傾角，取入=3°使切（qiē）削屑流向（xiàng）待加（jiā）工表麵，並使卷屑效果（guǒ）良好。

5、切削刃表麵粗（cū）糙度要（yào）求在Ra0.4以下，並要經常保（bǎo）持（chí）鋒利。

6、為了減少徑向切削力，應（yīng）選擇較小的刀尖圓弧半徑（re<0.3mm）